Коров доят два раза в день. Молоко поступает непосредственно с доильного аппарата в резервуар для молока, где оно охлаждается до 3 – 4 °С. Производитель молока несет ответственность за последующее регулярное очищение комплекса после каждого доения.

Танкер-молоковоз возит молоко с фермы каждые два дня. Водитель берет качественный эталонный образец из каждого молочного бака. Первая проверка качества производится по прибытию на завод. Каждая ферма проверяется несколько раз в месяц по основным критериям, таким как: наличие / отсутствие бактерий, количество клеток, ингибиторы и точки замерзания.

Десятки танкеров-молоковозов ежедневно доставляют свои драгоценные грузы в один из наших многочисленных пунктов приема молока.

Контрольный образец берется из каждой поставки. На входе осуществляется контроль молока, включающий в себя: органолептический тест на вид, запах и вкус, так же проводится экспресс-тест на наличие ингибиторов (антиобиотиков) и температуру. Молоко поступает от танкера-молоковоза в пункт промежуточного хранения и обрабатывается в тот же день.

Первым шагом является стабилизация молока в центрифуге, которая регулирует содержание жира в молоке. Этот этап позволяет сбалансировать сезонные колебания содержания молочного жира. Стабилизация сопровождается пастеризацией, включающей в себя короткую, защитную термическую обработку. Это убивает патогенные бактерии и деактивирует ферменты, которые могут неблагоприятно воздействовать на жиры или содержание белка в сухом молоке в процессе хранения.

Фильтрация с помощью молекулярных фильтров разбивает молоко на натуральные компоненты. Затем молоко адаптируют и используют для производства детских смесей. В результате данного процесса образуются концентрированные лактоза и молочные белки.

На данном этапе стабилизированное молоко медленно сгущается до 50% сухого вещества в процессе вытяжной процедуры под вакуумом и при воздействии температуры около 50 °С. Специалисты называют это испарением или концентрацией. В результате получается высококачественный молочный концентрат.

На этом этапе происходит смешивание различных ингредиентов (молочные концентраты, жиры и другие добавки) на смесительной установке.

Последовательность, при которой добавляются ингредиенты, температура и количество времени имеют решающее значение для конечных свойств сухих молочных смесей. Продукт повторно доводится до однородной консистенции перед распылительной сушкой, так, чтобы жиры и другие добавки смешались в равных пропорциях с молоком. В зависимости от конкретных требований «мокрая смесь» снова подвергается эмульгированию, пастеризации или ультрапастеризации.

Производство детских сухих смесей происходит в процессе распылительной сушки. Смешанный концентрат распыляется в виде тумана в верхней части цилиндрической распылительной башни. Размер капель значительно увеличивается, что приводит к быстрому удалению влаги. Воздух, очищенный и нагретый до 200 °С, продувается через распылительную башню. Капли медленно оседают, и вода испаряется. Распылительная сушка является очень щадящим методом сушки, поскольку испарение воды охлаждает молочную субстанцию, а сам порошок не получает большого нагрева.

Затем смесь сушат с помощью поточной ленты. Порошкообразная сухая смесь хорошо растворяется в воде.

Далее смесь фасуется в жестяные банки с использованием новейшей технологии -Индивидуальной упаковки каждой банки (Single Can Security (SCS)). Наш продукт готов для самых маленьких и любимых малышей!